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अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप खनन पहनने वाले भाग
हार्डोक्स स्टील, बिसप्लेट और जीबी स्टैंडर्ड वियर प्रतिरोधी स्टील सहित प्रीमियम स्टील प्लेटों का उपयोग करना, हम आपके संचालन को कुशलतापूर्वक और बिना किसी रुकावट के सुनिश्चित करने के लिए आपके विनिर्देशों का ठीक से पालन करते हैं।
पूर्वनिर्मित खनन पहनने वाले भागों: उत्पादन दक्षता बढ़ाएँ
घर्षण - प्रतिरोधी स्टील से बने प्रीफाइब्रिकेटेड वियर पार्ट्स आपके खनन और संक्षेपण संचालन के लिए लाभ प्रदान करते हैं। वे आपके उपकरणों की रक्षा करने और इसके जीवनकाल का विस्तार करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिससे एक चिकनी और अधिक कुशल उत्पादन प्रक्रिया होती है।
विनिर्माण खनन पहनने वाले भागों: कटिंग, झुकना और मशीनिंग
खनन पहनने वाले भागों को गढ़ना उनकी उच्च ताकत और कठोरता के कारण एक जटिल प्रक्रिया है। इसके लिए विशेष उपकरण और कुशल तकनीशियनों की आवश्यकता होती है ताकि अंतिम उत्पाद कड़े गुणवत्ता मानकों को पूरा कर सके।
कटिंग
उन्नत कटिंग प्रौद्योगिकियों का उपयोग करना सटीक और न्यूनतम सामग्री तनाव सुनिश्चित करता है।
सीएनसी प्लाज्मा कटिंग
एक तेज और कुशल विधि जो उच्च - गुणवत्ता में कटौती करती है, जो अपेक्षाकृत छोटी गर्मी - प्रभावित क्षेत्र (HAZ) के साथ गुणवत्ता में कटौती करती है, जिससे सामग्री गिरावट के जोखिम को कम किया जाता है।
सीएनसी लेजर कटिंग
बेहतर सटीकता और एक कम से कम खतरे के साथ एक चिकनी, साफ कटौती प्रदान करता है, जटिल आकृतियों और जटिल डिजाइनों के लिए आदर्श है।
झुकना और गठन
झुकना और गठन पहनने के लिए महत्वपूर्ण कदम हैं - प्रतिरोधी स्टील प्लेटों को डम्पर बॉडीज और बकेट लाइनर जैसे घटकों में।
कोल्ड झुकना एक हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक का उपयोग करके एक सामान्य प्रक्रिया है जो कि गर्मी के बिना स्टील प्लेटों को यांत्रिक रूप से आकार देने के लिए है।
चित्र एक ऑस्ट्रेलियाई खनन परियोजना में विनिर्माण पहनने - प्रतिरोधी भागों का एक उदाहरण दिखाता है। झुकने के बाद, प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वक्रता का परीक्षण करने और सत्यापित करने के लिए विशिष्ट उपकरणों का उपयोग किया जाता है।
ड्रिलिंग और मशीनिंग
छेद और अन्य विशेषताएं बनाते समय, उच्च - स्पीड स्टील बिट्स (HSS - e या hss - co) और सिरेमिक कार्बाइड स्टील ड्रिल बिट्स का उपयोग सामग्री की कठोरता को संभालने के लिए किया जाता है। हम उचित फिट और फ़ंक्शन की गारंटी देने के लिए, आमतौर पर ± 0.1 मिमी के भीतर छेद व्यास के लिए तंग सहिष्णुता बनाए रखते हैं।
इस्पात विकल्प
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